स्टील ड्रिल रॉड
2.जब हाइड्रोलिक रॉक ड्रिल के साथ उपयोग किया जाता है, तो प्रभाव ऊर्जा की उपयोग दर 18-25% बढ़ जाती है, और ड्रिलिंग गति में 20-30% सुधार होता है।
3. थकान दरार नियंत्रण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, तनाव फ्रैक्चर के जोखिम को कम करें।
उत्पाद परिचय
थकान दरार नियंत्रण प्रौद्योगिकियों (जैसे अनुकूलित संक्रमण फ़िललेट्स) के माध्यम से, तनाव फ्रैक्चर का जोखिम कम हो जाता है। उत्पाद परिचय: स्टील ड्रिल रॉड रॉक ड्रिलिंग संचालन में एक मुख्य उपकरण है, जिसका उपयोग रॉक ड्रिल और ड्रिल बिट को जोड़ने, रॉक ड्रिलिंग और ब्लास्ट होल निर्माण जैसे कार्यों को प्राप्त करने के लिए प्रभाव ऊर्जा, टॉर्क और फ्लशिंग मीडिया (जैसे उच्च दबाव वाली हवा या पानी) को संचारित करने के लिए किया जाता है। इसका डिज़ाइन उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध को एकीकृत करता है, और इसे खनन, सुरंगों और बुनियादी ढांचे के निर्माण जैसे भारी उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है।
स्टील ड्रिल रॉड उत्पाद पैरामीटर (विनिर्देश)
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मापदण्ड नाम |
स्टील ड्रिल रॉड |
इकाई |
बहरी घेरा |
लंबाई |
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स्टील ड्रिल रॉड |
Y6-विशिष्ट |
मिमी |
Φ20 |
340 |
|
स्टील ड्रिल रॉड |
वेवफ़ॉर्म थ्रेडेड R32 t=12मिमी |
मिमी |
Φ32 |
800-3660 |
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स्टील ड्रिल रॉड |
वेवफ़ॉर्म थ्रेडेड R32 t=12.7मिमी |
मिमी |
Φ32 |
800-3660 |
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स्टील ड्रिल रॉड |
ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड कनेक्शन T38 |
मिमी |
Φ38 |
1520-3660 |
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स्टील ड्रिल रॉड |
ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड कनेक्शन T45 |
मिमी |
Φ45 |
3550,3660 |
उत्पाद सुविधा और अनुप्रयोग
संरचनात्मक विशेषताएं:
सामग्री और ताप उपचार:उच्च - शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है, और उच्च थकान शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए तापमान उपचार प्रक्रियाओं जैसे टेम्परिंग, सामान्यीकरण और सतह प्रेरण सख्त को अपनाया जाता है।
महत्वपूर्ण घटक सुदृढीकरण:रॉक ड्रिल पिस्टन के संपर्क में आने वाले क्षेत्र और कनेक्शन धागे/शंकु जैसे तनाव एकाग्रता क्षेत्र क्राउन पाइलिंग, क्राउन ब्लास्टिंग, या प्रारंभिक थकान फ्रैक्चर का सामना करने के लिए विशेष सुदृढीकरण उपचार से गुजरते हैं।
आवेदन क्षेत्र:
वाहन निर्माण और रखरखाव:ऑटोमोटिव उद्योग के तेजी से विकास के साथ, TB842D विशेष रूप से उपयुक्त है
खनन:ओपन {{0}पिट माइन ब्लास्ट होल ड्रिलिंग, अंडरग्राउंड माइन टनल ड्राइविंग, और स्टॉप रिकवरी ड्रिलिंग।
सुरंग और भूमिगत इंजीनियरिंग:रेलवे/राजमार्ग सुरंगों, हाइड्रोलिक सुरंगों, सबवे और अन्य परियोजनाओं के लिए उत्खनन कार्य, साथ ही एंकर बोल्ट छेद और ब्लास्ट छेद की ड्रिलिंग।
बुनियादी ढांचे का निर्माण:जल संरक्षण बांधों, पावर स्टेशन नींव, पुल ढेर नींव और बड़ी कार्यशालाओं जैसी परियोजनाओं में चट्टान उत्खनन और नींव असर क्षमता परीक्षण।
पत्थर उत्खनन और पत्थर खनन:संगमरमर और ग्रेनाइट जैसे सजावटी पत्थरों का बुद्धिमान खनन और द्वितीयक क्रशिंग।
उत्पादन विवरण
जटिल चट्टान संरचनाओं के अनुकूल: ड्रिल रॉड जाम होने के जोखिम को कम करने के लिए कठोर और दरारयुक्त विकसित चट्टानों के लिए डिज़ाइन किया गया।
पाउडर हटाना और ठंडा करना: खोखली संरचना फ्लशिंग माध्यम को प्रसारित करने, रॉक पाउडर हटाने और ड्रिल स्ट्रिंग को ठंडा करने की अनुमति देती है।

हमें क्यों चुनें
1. उत्कृष्ट स्थायित्व और अर्थव्यवस्था
एक ड्रिल रॉड का जीवनकाल उसके मूल्य का सबसे प्रत्यक्ष प्रतिबिंब है। उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु इस्पात से निर्मित ड्रिल छड़ें, सटीक ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ मिलकर, रॉक ड्रिल पिस्टन के उच्च आवृत्ति प्रभाव और चट्टानों के गंभीर घिसाव का सामना कर सकती हैं। फ़ील्ड परीक्षणों से पता चलता है कि उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिल छड़ों का कठोर ग्रेनाइट में औसत जीवनकाल 169.2 मीटर है, जो सामान्य उत्पादों से कहीं अधिक है। इसका मतलब है कम प्रतिस्थापन समय, लंबा शुद्ध कार्य समय और कम प्रति परिचालन लागत।
2.उच्च-दक्षता विद्युत पारेषण और कार्य क्षमता
रॉक ड्रिल और ड्रिल बिट के बीच 'ड्राइव शाफ्ट' के रूप में, ड्रिल रॉड का वैज्ञानिक डिजाइन सीधे दक्षता निर्धारित करता है। इसका खोखला डिज़ाइन उच्च दबाव वाली हवा या पानी को गुजरने की अनुमति देता है, प्रभावी ढंग से ड्रिल बिट को ठंडा करता है, रॉक पाउडर को डिस्चार्ज करता है और ड्रिलिंग को सुचारू बनाए रखता है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न कनेक्शन विधियां जैसे टेपर कनेक्शन (सरल, उथले छेद के लिए उपयुक्त) और थ्रेडेड कनेक्शन (सुरक्षित, गहरे छेद के लिए उपयुक्त) विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय बिजली संचरण सुनिश्चित करते हैं। उपकरण के साथ सटीक रूप से मेल खाने वाली ड्रिल छड़ें ड्रिलिंग गति में काफी सुधार कर सकती हैं।
3. विभिन्न परिचालन स्थितियों के लिए व्यापक अनुकूलनशीलता और लचीलापन
चाहे आप खुले गड्ढे खनन, सुरंग बोरिंग, जल संरक्षण बुनियादी ढांचे, या पत्थर उत्खनन में लगे हों, चयन के लिए संबंधित ड्रिल रॉड मॉडल उपलब्ध हैं। अनुकूलनशीलता की यह उच्च डिग्री ड्रिल रॉड्स को विभिन्न रॉक ड्रिलिंग समाधानों के लिए एक विश्वसनीय आधार के रूप में काम करने में सक्षम बनाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्टील ड्रिल रॉड्स के सामान्य विफलता मोड क्या हैं? इनसे कैसे बचें?
ए: 1.थकान फ्रैक्चर: यह ड्रिल रॉड का मुख्य विफलता मोड है, जो अक्सर तनाव एकाग्रता क्षेत्रों (जैसे ड्रिल शोल्डर और रॉड बॉडी पर सतह दोष) पर होता है। रोकथाम के तरीकों में उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिल छड़ों का चयन करना, तनाव की सघनता को कम करने के लिए विशिष्टताओं के अनुसार संचालन करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि छड़ के शरीर की सतह बरकरार रहे।
2.बिट टिप 'पाइलिंग टॉप' या 'ब्लास्टिंग टॉप': यह अनुचित कठोरता के कारण बिट टिप के अंत में होता है। HRC49 से कम कठोरता में 'पाइलिंग टॉप' (प्लास्टिक विरूपण) होने का खतरा होता है, जबकि HRC57 से अधिक कठोरता में 'ब्लास्टिंग टॉप' (क्रैकिंग) होने का खतरा होता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बिट टिप की ताप उपचार कठोरता HRC50-54 की आदर्श सीमा के भीतर आती है।
3.धागा घिसना या क्षति: कनेक्शन ढीला या विफल हो सकता है। उचित उपयोग और स्नेहन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, हिंसक विघटन से बचें, और गंभीर रूप से खराब हो चुकी छड़ों को समय पर बदलें।
4. रॉड का अत्यधिक घिसना या झुकना: इससे ड्रिलिंग सटीकता और दक्षता प्रभावित होगी। ड्रिल रॉड का उपयोग क्राउबार के रूप में या अन्य गैर-सामान्य उद्देश्यों के लिए नहीं किया जाना चाहिए। यदि अत्यधिक झुकना या टूटना पाया जाता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।
प्रश्न: स्टील ड्रिल रॉड्स का जीवनकाल बढ़ाने के लिए उनका उपयोग करते समय क्या आवश्यक परिचालन सावधानियां बरतनी चाहिए?
ए: 1.ड्रिलिंग युक्तियाँ: ड्रिलिंग शुरू करते समय, रॉक ड्रिल की प्रभाव ऊर्जा को कम सेट किया जाना चाहिए। एक बार जब ड्रिल बिट आसानी से चट्टान में प्रवेश कर जाए, तो धीरे-धीरे इसे सामान्य मापदंडों तक बढ़ाएं। यह अत्यधिक उच्च स्थानीय तनाव के कारण ड्रिल रॉड और ड्रिल बिट को होने वाली क्षति को रोक सकता है।
2.सीधी लाइन संचालन के साथ संरेखण सुनिश्चित करें: यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि ड्रिल रॉड, रॉक ड्रिल और ड्रिलिंग दिशा यथासंभव सीधी रेखा पर हों, अतिरिक्त तनाव को कम करने के लिए ड्रिल रॉड को झुकाकर काम करने से बचें।
3. सुचारू पाउडर डिस्चार्ज सुनिश्चित करें: सुनिश्चित करें कि पाउडर डिस्चार्ज के लिए पर्याप्त पानी का दबाव या हवा का दबाव है। खराब पाउडर डिस्चार्ज के कारण रॉक पाउडर बार-बार ड्रिल रॉड और ड्रिल बिट को पीसेगा, जिससे अत्यधिक घिसाव होगा और ड्रिल जाम हो जाएगी।
4. केसिंग ड्रिलिंग ऑपरेशन को तर्कसंगत रूप से अपनाएं: 2.0 मीटर से अधिक गहराई वाले रॉक ड्रिलिंग छेद के लिए, केसिंग रॉड्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, यानी, छेद शुरू करने के लिए पहले एक छोटी ड्रिल रॉड का उपयोग करें, और फिर ड्रिल रॉड्स की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए एक लंबी ड्रिल रॉड के साथ ड्रिलिंग का विस्तार करना जारी रखें।
प्रश्न: स्टील ड्रिल रॉड के दैनिक रखरखाव के लिए क्या ध्यान देना चाहिए?
उत्तर: 1.उपयोग के बाद सफाई: प्रत्येक उपयोग के बाद, रॉडिंग बार पर मौजूद रॉक पाउडर और नमी को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
2.निरीक्षण और भंडारण: दरारें, गंभीर घिसाव या विरूपण के लिए रॉड का नियमित रूप से निरीक्षण करें, विशेष रूप से थ्रेडेड कनेक्शन क्षेत्रों और ड्रिल बिट अंत पर। इसे सूखी जगह पर नीचे कई सपोर्ट पॉइंट के साथ संग्रहित किया जाना चाहिए। लंबी अवधि के भंडारण के लिए, नियमित रखरखाव और जंग रोधी उपचार किया जाना चाहिए।
3. निरीक्षण और भंडारण: विशेष रूप से थ्रेडेड कनेक्शन भागों और ड्रिल बिट सिरे पर दरारें, गंभीर टूट-फूट या विरूपण के लिए रॉड की नियमित रूप से जांच करें। इसे सूखी जगह पर नीचे कई सपोर्ट पॉइंट के साथ संग्रहित किया जाना चाहिए। लंबी अवधि के भंडारण के लिए, नियमित रखरखाव और जंग रोधी उपचार किया जाना चाहिए।
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